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注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試望見諒。
鉛筆硬度測試測量材料表面抵抗尖銳物體劃傷的能力
十字切割附著力評估涂層在刮擦后的結(jié)合強度
摩擦色牢度檢測反復(fù)刮擦導(dǎo)致的顏色遷移程度
落砂耐磨試驗量化砂粒沖擊造成的表面磨損量
往復(fù)式刮擦測試模擬重復(fù)摩擦行為下的損傷模式
納米劃痕儀測試記錄微米級劃痕深度和臨界載荷
泰伯爾磨耗試驗測定旋轉(zhuǎn)摩擦導(dǎo)致的重量損失
耐硬幣刮擦性評估硬物刮擦產(chǎn)生的可視痕跡等級
動態(tài)摩擦系數(shù)監(jiān)測刮擦過程中的實時阻力變化
光澤度變化率測定刮擦前后表面反光特性差異
塑性變形深度量化材料受壓后的永久形變程度
微劃痕可視性評估光學(xué)顯微鏡下的損傷可見閾值
耐清潔劑刮擦測試化學(xué)試劑與機械摩擦協(xié)同作用
低溫脆性刮擦驗證寒冷環(huán)境下材料抗裂性能
多角度入射光損傷分析捕捉不同視角的缺陷顯現(xiàn)度
涂層剝離強度測量刮擦導(dǎo)致的層間分離力值
靜電吸附粉塵測試評估損傷表面的污染物粘附傾向
循環(huán)濕熱老化后耐刮擦驗證環(huán)境侵蝕后的性能維持
抗指甲刮傷測試模擬人體指甲造成的表面損傷
三維表面形貌重建獲取劃痕的立體輪廓數(shù)據(jù)
聲發(fā)射監(jiān)測捕捉刮擦過程中的材料斷裂信號
紫外線老化后耐刮擦評估光降解對表面強度影響
耐行李箱滾輪測試模擬旅行箱摩擦的沖擊損傷
彎曲狀態(tài)刮擦試驗檢測材料在曲面上的抗損能力
導(dǎo)電涂層耐刮擦驗證車載觸控屏電路的穩(wěn)定性
熔融指數(shù)變化監(jiān)測熱塑性材料刮擦后的流變特性
耐鑰匙刮傷等級評定金屬硬物造成的損傷程度
表面能變化測試分析刮擦后潤濕特性的改變
白化現(xiàn)象評估材料應(yīng)力發(fā)白的可視臨界值
微觀裂紋擴展分析電子顯微鏡下的損傷演變路徑
真皮座椅面料,人造合成皮革,聚氨酯儀表板蒙皮,PVC門板覆層,紡織品頂棚,聚丙烯注塑件,ABS工程塑料面板,熱塑性烯烴表皮,硅膠防滑墊,搪塑成型內(nèi)飾,熱固性樹脂部件,鋁合金裝飾條,碳纖維飾板,木紋貼膜材料,玻璃纖維增強復(fù)合材料,橡膠密封條,植絨地毯,尼龍安全氣囊蓋,水性涂料涂層,UV固化涂層,粉末噴涂表面,電鍍鉻裝飾件,磁控濺射鍍膜,仿麂皮超纖材料,發(fā)泡聚苯乙烯,熱壓成型板材,模內(nèi)轉(zhuǎn)印裝飾膜,激光雕刻面板,導(dǎo)光板材料,抗菌涂層表面
ISO 1518-1 劃痕試驗采用漸進(jìn)載荷劃針測定臨界損傷載荷
ASTM D7027 五指刮擦法模擬多點接觸的復(fù)雜損傷模式
SAE J365 硬幣刮擦測試規(guī)范汽車內(nèi)飾可視損傷評估標(biāo)準(zhǔn)
DIN EN 438-2 高壓層壓板耐磨測試使用旋轉(zhuǎn)摩擦裝置
GM 14688 十字切割法量化涂層剝落面積百分比
JIS K 5600 鉛筆硬度法通過標(biāo)準(zhǔn)鉛筆硬度等級判定
ISO 20566 儀器化刮擦測試記錄載荷-位移實時曲線
VDA 230-206 德國汽車工業(yè)循環(huán)刮擦標(biāo)準(zhǔn)
GMW 14688 多劃痕試驗同時生成平行刮擦軌跡組
ASTM D5178 泰伯爾磨耗試驗采用旋轉(zhuǎn)磨耗輪系統(tǒng)
ISO 18940 影像分析法通過圖像處理量化損傷面積
DIN 55657 納米劃痕法在微觀尺度測量彈性恢復(fù)率
ASTM F2357 落砂試驗通過標(biāo)準(zhǔn)砂流沖擊表面
Mazda MES MN 601D 溫度梯度刮擦測試方法
Ford BN 108-13 耐清潔劑刮擦評估標(biāo)準(zhǔn)流程
ES-X83231 低溫環(huán)境刮擦測試規(guī)范
PV 3952 紫外線老化后刮擦性能測試程序
ISO 105-X12 馬丁代爾法評估織物耐摩擦色牢度
ASTM D1044 透光材料霧度變化測定法
VCS 1027 大眾循環(huán)載荷刮擦測試標(biāo)準(zhǔn)
自動劃痕試驗機,多功能耐磨測試儀,泰伯爾磨耗儀,落砂沖擊裝置,納米壓痕儀,三維表面輪廓儀,往復(fù)式刮擦測試臺,恒溫恒濕試驗箱,紫外老化試驗箱,摩擦色牢度測試儀,顯微硬度計,光澤度測定儀,電子萬能材料試驗機,聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng),掃描電子顯微鏡
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。
2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。
3.關(guān)于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(內(nèi)飾材料耐刮擦實驗)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。