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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個(gè)人委托測(cè)試望見諒。

套管外封隔器性能測(cè)試分析

導(dǎo)語(yǔ)

套管外封隔器是油氣井完井工程中的關(guān)鍵工具，其性能直接影響井下作業(yè)安全與效率。為評(píng)估其可靠性，需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試驗(yàn)證其密封性、耐壓性及環(huán)境適應(yīng)性。本文針對(duì)套管外封隔器的檢測(cè)流程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一、檢測(cè)樣品

本次測(cè)試樣品為某型號(hào)液壓式套管外封隔器，主體材料為高強(qiáng)度合金鋼，外層覆蓋耐腐蝕橡膠密封層，適用于高溫高壓井況。樣品規(guī)格包括外徑215 mm、長(zhǎng)度2.1 m，設(shè)計(jì)承壓能力70 MPa。

二、檢測(cè)項(xiàng)目

1. 密封性能測(cè)試：驗(yàn)證封隔器在設(shè)定壓力下的密封完整性。
2. 耐壓能力測(cè)試：測(cè)定封隔器在極限壓力下的抗變形與破裂強(qiáng)度。
3. 溫度適應(yīng)性測(cè)試：評(píng)估-20℃至180℃溫度范圍內(nèi)密封材料的穩(wěn)定性。
4. 抗腐蝕性測(cè)試：模擬酸性環(huán)境（H?S濃度15%），檢測(cè)材料耐腐蝕能力。
5. 疲勞壽命測(cè)試：通過(guò)循環(huán)加壓分析封隔器的使用壽命。

三、檢測(cè)方法

1. 密封性能測(cè)試
   • 依據(jù)API 11D1標(biāo)準(zhǔn)，向封隔器內(nèi)部注入清水，逐步加壓至額定工作壓力（70 MPa），保壓30分鐘，觀察壓力衰減及泄漏情況。
2. 耐壓能力測(cè)試
   • 采用分段增壓法，以10 MPa為間隔逐級(jí)加壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（105 MPa），記錄封隔器形變量及結(jié)構(gòu)完整性。
3. 溫度適應(yīng)性測(cè)試
   • 將封隔器置于高低溫試驗(yàn)箱，分別在-20℃、常溫（25℃）及180℃下進(jìn)行密封性能對(duì)比試驗(yàn)，每次恒溫保持2小時(shí)。
4. 抗腐蝕性測(cè)試
   • 浸泡于含15% H?S的模擬井液中，持續(xù)72小時(shí)后取出，通過(guò)顯微鏡觀察橡膠層裂紋及金屬部件腐蝕程度。
5. 疲勞壽命測(cè)試
   • 以0-70 MPa為循環(huán)壓力，每分鐘完成1次加壓-泄壓循環(huán)，連續(xù)操作5000次后檢測(cè)性能衰減。

四、檢測(cè)儀器

1. 壓力測(cè)試系統(tǒng)：MTS Model 632.02V液壓伺服試驗(yàn)機(jī)（量程0-150 MPa，精度±0.5%）。
2. 溫度試驗(yàn)設(shè)備：ESPEC SH-642高低溫交變箱（溫度范圍-40℃至200℃）。
3. 腐蝕試驗(yàn)裝置：CORTEST 3440系列高壓釜（支持H?S/CO?混合氣體環(huán)境模擬）。
4. 形變監(jiān)測(cè)儀器：KEYENCE LJ-V7000系列激光位移傳感器（分辨率0.1 μm）。
5. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：NI CompactDAQ模塊化平臺(tái)，實(shí)時(shí)記錄壓力、溫度及形變數(shù)據(jù)。

結(jié)論

通過(guò)上述測(cè)試，可全面評(píng)估套管外封隔器的綜合性能，為油氣井設(shè)計(jì)選型及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持。測(cè)試結(jié)果需符合ISO 14310 V0級(jí)密封標(biāo)準(zhǔn)，確保其在復(fù)雜井況下的長(zhǎng)期可靠性。

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實(shí)驗(yàn)儀器

測(cè)試流程

注意事項(xiàng)

1.具體的試驗(yàn)周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗(yàn)方案僅供參考，因?yàn)槊總€(gè)樣品和項(xiàng)目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗(yàn)周期一般是五個(gè)工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對(duì)于（套管外封隔器測(cè)試）還有什么疑問(wèn)，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。