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注意：因業(yè)務調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

管殼式石墨降膜吸收器性能檢測分析報告

一、檢測樣品概述 本次檢測的樣品為管殼式石墨降膜吸收器，型號HG-FA-200，主體材質(zhì)為不透性石墨，設計壓力0.4 MPa，設計溫度150℃。該設備主要用于化工、環(huán)保等領域的氣體吸收與反應工藝，具有耐腐蝕、傳熱效率高等特點。

二、檢測項目及方法

1. 耐腐蝕性檢測

   • 檢測方法：采用酸性溶液（20%硫酸、30%鹽酸）浸泡法，模擬設備實際運行環(huán)境。通過浸泡72小時后測定樣品表面質(zhì)量變化及溶液成分分析，評估石墨材質(zhì)的耐腐蝕性能。
   • 檢測儀器：pH計（型號PHS-3C）、電子天平（精度0.0001 g）、掃描電子顯微鏡（SEM，型號SU3500）。

2. 傳熱效率測試

   • 檢測方法：在標準工況下，向吸收器殼程通入高溫蒸汽（120℃），管程循環(huán)冷卻水（25℃），通過熱平衡法計算傳熱系數(shù)（K值）。
   • 檢測儀器：恒溫水浴槽（DC-2006）、溫度傳感器（PT100）、數(shù)據(jù)采集儀（Agilent 34970A）。

3. 密封性能驗證

   • 檢測方法：對設備進行水壓試驗，加壓至設計壓力的1.5倍（0.6 MPa），保壓30分鐘，觀察殼體及法蘭連接處是否泄漏。
   • 檢測儀器：手動試壓泵（SY-300）、壓力表（精度0.25級）。

4. 降膜均勻性分析

   • 檢測方法：使用可視化實驗裝置，通過高速攝像機（Phantom VEO 410）記錄液體在石墨管壁的成膜狀態(tài)，分析液膜厚度分布及覆蓋率。

三、檢測結果與結論

1. 耐腐蝕性：樣品在酸液浸泡后質(zhì)量損失率小于0.05%，SEM顯示表面無裂紋或孔洞，符合HG/T 3113-2019標準。
2. 傳熱效率：實測平均傳熱系數(shù)為420 W/(m²·K)，達到行業(yè)先進水平。
3. 密封性能：水壓試驗無泄漏，密封結構設計可靠。
4. 降膜均勻性：液膜覆蓋率達98%以上，厚度偏差小于±5%，滿足高效吸收工藝要求。

四、應用建議 該管殼式石墨降膜吸收器在耐腐蝕、傳熱及密封性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，適用于強腐蝕性介質(zhì)的吸收與反應過程，建議在鹽酸回收、廢氣處理等場景中推廣使用。

聲明：本檢測基于實驗室模擬環(huán)境，實際工況可能因操作條件差異而影響設備性能，建議結合現(xiàn)場調(diào)試優(yōu)化參數(shù)。

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（管殼式石墨降膜吸收器測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。