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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

電池包殼體外壓實驗是評估電池包殼體在外部壓力作用下的結(jié)構(gòu)完整性和安全性能的重要檢測項目。該實驗?zāi)M電池包在運輸、安裝或使用過程中可能受到的外部壓力，確保其在實際應(yīng)用中能夠承受機械應(yīng)力而不發(fā)生變形、破裂或泄漏。檢測的重要性在于保障電池系統(tǒng)的安全性，防止因殼體失效導(dǎo)致的短路、熱失控等風(fēng)險，同時滿足國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求。

檢測項目

殼體抗壓強度, 殼體變形量, 殼體密封性, 殼體材料硬度, 殼體耐腐蝕性, 殼體焊接強度, 殼體疲勞壽命, 殼體抗沖擊性, 殼體表面粗糙度, 殼體尺寸精度, 殼體重量, 殼體導(dǎo)熱性能, 殼體絕緣性能, 殼體振動耐受性, 殼體跌落測試, 殼體環(huán)境適應(yīng)性, 殼體防火性能, 殼體防水性能, 殼體氣密性, 殼體材料成分分析

檢測范圍

圓柱形電池包殼體, 方形電池包殼體, 軟包電池殼體, 金屬殼體, 塑料殼體, 復(fù)合材料殼體, 動力電池殼體, 儲能電池殼體, 消費電子電池殼體, 電動汽車電池殼體, 電動工具電池殼體, 無人機電池殼體, 船舶電池殼體, 航空電池殼體, 軍用電池殼體, 醫(yī)療設(shè)備電池殼體, 通信設(shè)備電池殼體, 家用電器電池殼體, 工業(yè)設(shè)備電池殼體, 便攜式設(shè)備電池殼體

檢測方法

靜態(tài)壓力測試：通過恒定壓力加載評估殼體抗壓性能。

動態(tài)壓力測試：模擬交變壓力環(huán)境下的殼體耐久性。

三點彎曲試驗：測定殼體在集中載荷下的變形能力。

壓縮試驗：評估殼體在軸向壓力下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

氣密性測試：檢測殼體在壓力下的密封性能。

硬度測試：測量殼體材料的硬度值。

鹽霧試驗：評估殼體材料的耐腐蝕性能。

焊接強度測試：分析殼體焊接點的機械強度。

疲勞試驗：模擬長期壓力循環(huán)下的殼體壽命。

沖擊測試：檢測殼體在瞬間沖擊下的抗破壞能力。

表面粗糙度測量：量化殼體表面加工精度。

尺寸測量：驗證殼體幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。

熱導(dǎo)率測試：測定殼體材料的導(dǎo)熱性能。

絕緣電阻測試：評估殼體的電氣絕緣性能。

振動測試：模擬運輸或使用中的振動環(huán)境。

檢測儀器

萬能材料試驗機, 壓力試驗機, 硬度計, 鹽霧試驗箱, 氣密性檢測儀, 三維掃描儀, 粗糙度儀, 電子天平, 熱導(dǎo)率測試儀, 絕緣電阻測試儀, 振動試驗臺, 沖擊試驗機, 跌落試驗機, 金相顯微鏡, 光譜分析儀

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（電池包殼體外壓實驗）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。