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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

金屬加工液掛壁實(shí)驗是評估金屬加工液在加工過程中附著于金屬表面的性能的重要測試項目。該實(shí)驗通過模擬實(shí)際加工條件，檢測加工液的潤滑性、冷卻性、防銹性及穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其在實(shí)際應(yīng)用中的有效性。檢測的重要性在于優(yōu)化加工液配方、提高加工效率、延長工具壽命，并減少廢品率，從而降低生產(chǎn)成本。第三方檢測機(jī)構(gòu)通過專業(yè)測試，為企業(yè)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，助力產(chǎn)品質(zhì)量提升。

檢測項目

粘度：測量金屬加工液的流動性能，影響其潤滑和冷卻效果。

pH值：評估加工液的酸堿度，確保其穩(wěn)定性及對金屬的兼容性。

防銹性能：檢測加工液對金屬工件的防銹保護(hù)能力。

潤滑性：評估加工液在切削或成型過程中的潤滑效果。

泡沫性：測試加工液在使用過程中產(chǎn)生泡沫的傾向。

穩(wěn)定性：檢測加工液在長期儲存或使用中的物理化學(xué)穩(wěn)定性。

腐蝕性：評估加工液對金屬工件的潛在腐蝕風(fēng)險。

抗菌性：檢測加工液抑制微生物生長的能力。

閃點(diǎn)：測定加工液的易燃性，確保使用安全。

傾點(diǎn)：評估加工液在低溫環(huán)境下的流動性。

蒸發(fā)損失：測量加工液在高溫條件下的揮發(fā)性能。

乳化性：測試加工液與水混合后的乳化穩(wěn)定性。

殘留物：檢測加工液使用后在工件表面的殘留量。

氧化安定性：評估加工液在氧化環(huán)境下的穩(wěn)定性。

極壓性：測試加工液在高壓力條件下的潤滑性能。

表面張力：測量加工液的表面張力，影響其潤濕性。

氯含量：檢測加工液中氯元素的含量，避免對金屬的腐蝕。

硫含量：評估加工液中硫元素的含量，影響極壓性能。

磷含量：檢測加工液中磷元素的含量，與潤滑性相關(guān)。

重金屬含量：評估加工液中重金屬元素的潛在污染風(fēng)險。

COD值：測定加工液的化學(xué)需氧量，反映其環(huán)保性。

BOD值：評估加工液的生物需氧量，反映其可降解性。

懸浮物含量：檢測加工液中固體顆粒的含量。

水分含量：測量加工液中的水分比例。

灰分含量：評估加工液燃燒后的殘留物量。

折光指數(shù)：測定加工液的折光性能，用于濃度分析。

導(dǎo)熱系數(shù)：評估加工液的導(dǎo)熱能力，影響冷卻效果。

摩擦系數(shù)：測量加工液在摩擦過程中的潤滑性能。

氣味：評估加工液的氣味特性，影響工作環(huán)境。

顏色：檢測加工液的顏色，用于品質(zhì)控制。

檢測范圍

切削液,磨削液,軋制液,沖壓液,拉拔液,淬火液,防銹液,清洗液,乳化液,半合成液,全合成液,油基液,水基液,微乳液,生物穩(wěn)定液,極壓液,低泡液,高潤滑液,環(huán)保液,抗腐蝕液,高溫穩(wěn)定液,低溫液,無氯液,無硫液,無磷液,高濃度液,低粘度液,高粘度液,防銹乳化液,抗菌切削液

檢測方法

ASTM D445：通過毛細(xì)管粘度計測定液體的運(yùn)動粘度。

ASTM E70：使用pH計測量液體的酸堿度。

ASTM D665：通過水銹試驗評估防銹性能。

ASTM D2783：通過四球法測定潤滑性能。

ASTM D892：通過鼓泡法測試泡沫性。

ASTM D2272：通過旋轉(zhuǎn)氧彈法評估氧化安定性。

ASTM D130：通過銅片腐蝕試驗檢測腐蝕性。

ASTM E2149：通過抑菌圈法測試抗菌性。

ASTM D93：通過閉口杯法測定閃點(diǎn)。

ASTM D97：通過傾斜法測定傾點(diǎn)。

ASTM D972：通過蒸發(fā)皿法測定蒸發(fā)損失。

ASTM D1401：通過分液法測試乳化性。

ASTM D129：通過燃燒法測定硫含量。

ASTM D808：通過氧彈法測定氯含量。

ASTM D1091：通過比色法測定磷含量。

ISO 12185：通過折光儀測定折光指數(shù)。

ISO 22007：通過熱盤法測定導(dǎo)熱系數(shù)。

ASTM D4172：通過摩擦試驗機(jī)測定摩擦系數(shù)。

ASTM D1293：通過目視比色法測定顏色。

ASTM D86：通過蒸餾法測定揮發(fā)物含量。

檢測儀器

粘度計,pH計,四球摩擦試驗機(jī),泡沫測試儀,閃點(diǎn)測定儀,傾點(diǎn)測定儀,蒸發(fā)損失儀,折光儀,分光光度計,銅片腐蝕儀,氧彈儀,離心機(jī),COD測定儀,BOD測定儀,摩擦系數(shù)測試儀

實(shí)驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（金屬加工液掛壁實(shí)驗）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。