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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

雙組份通用型環(huán)氧膠粘劑是由環(huán)氧樹脂（A組份）與固化劑（B組份）按比例混合后，通過化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)固化形成的高性能粘接材料，具有粘接強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、電氣絕緣性好等特點，廣泛應(yīng)用于建筑、航空航天、電子電器、汽車、船舶等領(lǐng)域?？紫堵适窃擃惸z粘劑的關(guān)鍵性能指標(biāo)之一，指膠粘劑內(nèi)部孔隙的體積占總體積的比例，包括開口孔隙（與外界連通）和閉口孔隙（不與外界連通）?？紫兜拇嬖跁苯佑绊懩z粘劑的粘接強(qiáng)度、耐水性、耐腐蝕性、熱導(dǎo)率等性能——孔隙率過高會導(dǎo)致材料致密性下降，粘接接頭易出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而降低力學(xué)性能；開口孔隙會成為水、腐蝕介質(zhì)的通道，加速材料老化；閉口孔隙雖可能提高隔熱性能，但過多也會影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，對雙組份通用型環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行孔隙率測試，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保應(yīng)用安全的重要手段，也是研發(fā)改進(jìn)產(chǎn)品、優(yōu)化生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵依據(jù)。

檢測項目

孔隙率：測定膠粘劑內(nèi)部孔隙的體積占總體積的比例，是反映材料致密性的核心指標(biāo)。

表觀密度：單位體積膠粘劑的質(zhì)量（包括孔隙），與孔隙率呈負(fù)相關(guān)，密度越低孔隙率越高。

真實密度：膠粘劑材料本身的密度（不包括孔隙），是計算孔隙率的基礎(chǔ)參數(shù)（孔隙率=1-表觀密度/真實密度）。

總孔隙率：包括開口孔隙和閉口孔隙的總比例，全面反映材料內(nèi)部孔隙的整體狀況。

開口孔隙率：膠粘劑中與外界連通的孔隙體積比例，直接影響材料的吸水率、透濕性和透氣性。

閉口孔隙率：膠粘劑中不與外界連通的孔隙體積比例，主要影響材料的隔熱性能和抗壓縮強(qiáng)度。

孔隙大小分布：不同尺寸孔隙的數(shù)量或體積占比，影響材料的滲透性能和破壞模式（如小孔隙可能提高韌性，大孔隙易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展）。

最大孔隙尺寸：膠粘劑中最大孔隙的直徑，是潛在的應(yīng)力集中點，可能降低材料的力學(xué)性能。

孔隙形狀：孔隙的幾何形態(tài)（如球形、橢圓形、不規(guī)則形），影響材料受力時的應(yīng)力分布狀態(tài)。

孔隙間距：相鄰孔隙之間的平均距離，間距過小可能導(dǎo)致孔隙連通，加速材料破壞。

粘接強(qiáng)度：膠粘劑粘接接頭的破壞強(qiáng)度，孔隙率過高會削弱粘接界面的有效接觸面積，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

拉伸強(qiáng)度：膠粘劑在拉伸載荷下的抵抗能力，孔隙會降低材料的有效受力面積，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度降低。

壓縮強(qiáng)度：膠粘劑在壓縮載荷下的抵抗能力，適量閉口孔隙可分散壓縮應(yīng)力，但過多孔隙會導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

剪切強(qiáng)度：膠粘劑在剪切載荷下的抵抗能力，孔隙率過高會導(dǎo)致剪切面出現(xiàn)薄弱區(qū)域，降低剪切強(qiáng)度。

沖擊強(qiáng)度：膠粘劑抵抗沖擊載荷的能力，孔隙可吸收部分沖擊能量，但過多孔隙會導(dǎo)致材料脆性增加，沖擊強(qiáng)度下降。

耐水性：膠粘劑在水中浸泡后的性能保持率，開口孔隙率高會導(dǎo)致水分滲入，加速材料老化，耐水性下降。

耐腐蝕性：膠粘劑抵抗化學(xué)介質(zhì)（如酸、堿、鹽）腐蝕的能力，孔隙會成為腐蝕介質(zhì)的通道，降低耐腐蝕性。

熱導(dǎo)率：膠粘劑傳導(dǎo)熱量的能力，閉口孔隙率高會降低熱導(dǎo)率，適用于隔熱場景，但過高可能影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

電導(dǎo)率：膠粘劑傳導(dǎo)電流的能力，孔隙率高可能影響電絕緣性能（如電子電器用膠粘劑需嚴(yán)格控制）。

吸水率：膠粘劑在規(guī)定條件下吸收水分的質(zhì)量比例，與開口孔隙率直接相關(guān)，是評價耐水性的重要指標(biāo)。

透濕性：膠粘劑允許水蒸氣透過的能力，開口孔隙率高會增加透濕性，影響潮濕環(huán)境下的使用性能。

透氣性：膠粘劑允許氣體（如空氣、氧氣）透過的能力，開口孔隙率高會增加透氣性，加速材料氧化老化。

固化度：膠粘劑固化反應(yīng)的完全程度，未完全固化會導(dǎo)致內(nèi)部殘留溶劑或未反應(yīng)基團(tuán)，增加孔隙率。

凝膠時間：膠粘劑從混合到開始固化的時間，過短可能導(dǎo)致施工時未充分填充間隙，形成孔隙。

放熱峰值溫度：固化反應(yīng)中釋放熱量的最高溫度，過高可能導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，形成孔隙或裂紋。

體積收縮率：膠粘劑固化過程中的體積變化，收縮過大可能導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生孔隙或與基材分離。

粘度：膠粘劑混合后的流動性能，粘度過高會影響施工時的填充性，導(dǎo)致孔隙形成；粘度過低可能導(dǎo)致流掛，影響粘接效果。

觸變性：膠粘劑在剪切作用下粘度降低的特性，觸變性過弱可能導(dǎo)致涂布不均勻，形成孔隙。

貯存期：膠粘劑在規(guī)定條件下的保存時間，過期會導(dǎo)致組分變質(zhì)，固化反應(yīng)不完全，增加孔隙率。

耐老化性：膠粘劑在環(huán)境因素（如光、熱、氧、濕度）作用下的性能保持率，孔隙會加速老化介質(zhì)的滲透，降低耐老化性。

硬度：膠粘劑的堅硬程度，孔隙率高會導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，硬度下降。

彈性模量：膠粘劑在彈性變形階段的應(yīng)力與應(yīng)變比值，孔隙會降低材料的剛性，導(dǎo)致彈性模量下降。

斷裂韌性：膠粘劑抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，孔隙率過高會導(dǎo)致裂紋易沿孔隙擴(kuò)展，降低斷裂韌性。

檢測范圍

建筑用雙組份環(huán)氧膠粘劑，航空航天用雙組份環(huán)氧膠粘劑，電子電器用雙組份環(huán)氧膠粘劑，汽車用雙組份環(huán)氧膠粘劑，船舶用雙組份環(huán)氧膠粘劑，風(fēng)電用雙組份環(huán)氧膠粘劑，軌道交通用雙組份環(huán)氧膠粘劑，工程機(jī)械用雙組份環(huán)氧膠粘劑，鋼結(jié)構(gòu)用雙組份環(huán)氧膠粘劑，混凝土用雙組份環(huán)氧膠粘劑，石材用雙組份環(huán)氧膠粘劑，瓷磚用雙組份環(huán)氧膠粘劑，木材用雙組份環(huán)氧膠粘劑，塑料用雙組份環(huán)氧膠粘劑，金屬用雙組份環(huán)氧膠粘劑，玻璃用雙組份環(huán)氧膠粘劑，陶瓷用雙組份環(huán)氧膠粘劑，橡膠用雙組份環(huán)氧膠粘劑，復(fù)合材料用雙組份環(huán)氧膠粘劑，耐高溫雙組份環(huán)氧膠粘劑（耐溫＞150℃），耐低溫雙組份環(huán)氧膠粘劑（耐溫＜-40℃），耐化學(xué)腐蝕雙組份環(huán)氧膠粘劑（耐酸、堿、鹽），電絕緣雙組份環(huán)氧膠粘劑（體積電阻率＞1012Ω·m），導(dǎo)電雙組份環(huán)氧膠粘劑（體積電阻率＜10?2Ω·m），導(dǎo)熱雙組份環(huán)氧膠粘劑（熱導(dǎo)率＞1W/(m·K)），結(jié)構(gòu)型雙組份環(huán)氧膠粘劑（粘接強(qiáng)度＞20MPa），非結(jié)構(gòu)型雙組份環(huán)氧膠粘劑（粘接強(qiáng)度＜10MPa），通用型雙組份環(huán)氧膠粘劑（適用于多種基材），專用型雙組份環(huán)氧膠粘劑（如風(fēng)電葉片、電子封裝），高強(qiáng)度雙組份環(huán)氧膠粘劑（拉伸強(qiáng)度＞50MPa），高韌性雙組份環(huán)氧膠粘劑（沖擊強(qiáng)度＞20kJ/m2），快固化雙組份環(huán)氧膠粘劑（凝膠時間＜30min），慢固化雙組份環(huán)氧膠粘劑（凝膠時間＞24h），無溶劑雙組份環(huán)氧膠粘劑（溶劑含量＜1%），溶劑型雙組份環(huán)氧膠粘劑（溶劑含量＞5%），水性雙組份環(huán)氧膠粘劑（以水為分散介質(zhì)），粉末狀雙組份環(huán)氧膠粘劑（固體粉末混合固化），糊狀雙組份環(huán)氧膠粘劑（膏狀，便于涂布），液體狀雙組份環(huán)氧膠粘劑（低粘度，便于灌注），阻燃雙組份環(huán)氧膠粘劑（氧指數(shù)＞28），低氣味雙組份環(huán)氧膠粘劑（VOC含量＜50g/L），環(huán)保型雙組份環(huán)氧膠粘劑（符合RoHS指令）。

檢測方法

Archimedes排水法：將試樣浸入水中，通過測量浮力計算表觀密度，結(jié)合真實密度（如密度瓶法）計算孔隙率，適用于固體膠粘劑的孔隙率測定。

壓汞法（MIP）：利用高壓汞注入試樣，根據(jù)壓力與汞侵入量的關(guān)系，計算孔隙大小分布和總孔隙率，適用于微孔（＜2nm）、介孔（2-50nm）和大孔（＞50nm）材料的詳細(xì)分析。

氣體吸附法（BET）：通過氮氣或氬氣在試樣表面的吸附-脫附曲線，計算比表面積和孔隙大小分布（主要針對微孔和介孔），適用于評價材料的表面特性和孔隙結(jié)構(gòu)。

掃描電子顯微鏡（SEM）法：通過電子束掃描試樣表面或斷面，獲得高分辨率圖像，直接觀察孔隙的大小、形狀和分布，定性或半定量分析孔隙率。

透射電子顯微鏡（TEM）法：通過透射電子束觀察試樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，分辨率可達(dá)納米級，適用于分析納米級孔隙的形貌和分布。

光學(xué)顯微鏡法：使用光學(xué)顯微鏡觀察試樣的斷面，直接測量孔隙的尺寸和數(shù)量，計算孔隙率，適用于較大孔隙（＞10μm）的分析。

超聲檢測法：利用超聲波在試樣中的傳播速度和衰減系數(shù)，檢測內(nèi)部孔隙的存在和分布，適用于無損檢測（如大型構(gòu)件的內(nèi)部孔隙檢測）。

X射線檢測法：通過X射線穿透試樣時的衰減差異，生成斷層圖像，檢測內(nèi)部孔隙的位置和大小，適用于金屬或復(fù)合材料膠粘劑的無損檢測。

γ射線檢測法：利用γ射線的高穿透性，檢測厚試樣內(nèi)部的孔隙，適用于大型結(jié)構(gòu)件的無損檢測。

熱重分析（TG）法：通過測量試樣在升溫過程中的重量變化，分析固化過程中揮發(fā)分（如溶劑、水分）的釋放量，間接判斷孔隙形成的原因（如揮發(fā)分未完全排出）。

差示掃描量熱（DSC）法：通過測量固化反應(yīng)的熱效應(yīng)（如放熱峰值、固化焓），分析固化度和反應(yīng)速率，判斷未完全固化導(dǎo)致的孔隙率增加。

密度瓶法：使用密度瓶測量試樣的真實密度（不包括孔隙），結(jié)合表觀密度計算孔隙率，適用于粉末或顆粒狀膠粘劑。

吸水率法：將試樣浸入水中，測量浸泡前后的質(zhì)量變化，計算開口孔隙率（開口孔隙率=吸水率/水的密度×100%），適用于開口孔隙為主的材料。

透濕性測試法：使用透濕性測試儀（如杯式法），測量單位時間內(nèi)透過試樣的水蒸氣量，間接反映開口孔隙率，適用于需要控制透濕性的膠粘劑（如建筑密封膠）。

透氣性測試法：使用透氣性測試儀（如壓差法），測量單位時間內(nèi)透過試樣的氣體量，間接反映開口孔隙率，適用于需要控制透氣性的膠粘劑（如電子封裝膠）。

拉伸試驗法：使用萬能材料試驗機(jī)，測量試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，結(jié)合孔隙率數(shù)據(jù)，分析孔隙對拉伸性能的影響。

剪切試驗法：通過單搭接或雙搭接剪切試驗，測量膠粘劑的剪切強(qiáng)度，分析孔隙率對剪切性能的影響，適用于粘接接頭的性能評價。

沖擊試驗法：使用沖擊試驗機(jī)（如擺錘沖擊、落錘沖擊），測量試樣的沖擊強(qiáng)度，分析孔隙對沖擊性能的影響，適用于抗沖擊要求高的膠粘劑（如汽車結(jié)構(gòu)膠）。

固化度測試法（FTIR）：通過傅里葉變換紅外光譜，測量固化前后環(huán)氧樹脂特征峰（如環(huán)氧基峰）的強(qiáng)度變化，計算固化度，判斷未完全固化導(dǎo)致的孔隙率增加。

粘度測試法：使用旋轉(zhuǎn)粘度計或毛細(xì)管粘度計，測量膠粘劑混合后的粘度，分析粘度對施工時填充性的影響（如粘度過高可能導(dǎo)致無法填充間隙，形成孔隙）。

體積收縮率測試法：通過測量固化前后試樣的體積變化，計算體積收縮率，分析收縮過大導(dǎo)致的孔隙或裂紋形成，適用于固化過程的工藝控制。

貯存期加速試驗法：將膠粘劑置于高溫（如50℃）環(huán)境下貯存，定期檢測性能（如粘度、固化度），預(yù)測常溫下的貯存期，判斷過期導(dǎo)致的孔隙率增加。

檢測儀器

電子密度計，壓汞儀，氣體吸附儀，掃描電子顯微鏡（SEM），透射電子顯微鏡（TEM），光學(xué)顯微鏡，超聲檢測儀，X射線衍射儀（XRD），γ射線檢測儀，熱重分析儀（TG），差示掃描量熱儀（DSC），密度瓶，透濕性測試儀，透氣性測試儀，萬能材料試驗機(jī)，旋轉(zhuǎn)粘度計，沖擊試驗機(jī)，傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR），電子天平，恒溫恒濕箱，老化試驗箱，高壓釜（用于固化反應(yīng)測試），激光粒度儀（用于孔隙大小分布輔助分析），毛細(xì)管流變儀（用于粘度與剪切速率關(guān)系測試），接觸角測量儀（用于表面潤濕性測試），熱機(jī)械分析儀（TMA）（用于體積收縮率測試）。

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（雙組份通用型環(huán)氧膠粘劑孔隙率測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。