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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

新能源汽車離合器靜摩擦力測試是第三方檢測機構(gòu)針對新能源車輛離合器核心性能開展的關(guān)鍵檢測項目，聚焦于離合器靜態(tài)結(jié)合時的摩擦特性、扭矩傳遞能力及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)的評估。靜摩擦力是離合器實現(xiàn)動力傳遞的基礎(chǔ)，其性能直接影響新能源汽車的動力傳遞效率、換擋平順性、能量損耗及使用壽命。對于新能源汽車而言，離合器的性能不僅關(guān)系到車輛的動力性和經(jīng)濟性，更與電池續(xù)航能力、電機保護及行駛安全性密切相關(guān)。第三方檢測機構(gòu)通過科學(xué)、公正的測試流程，可為企業(yè)提供準確的性能數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)驗證產(chǎn)品設(shè)計合理性、符合國家及行業(yè)標準（如GB/T 13827-2008、ISO 14634:2000等），同時為消費者提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保障，推動新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

檢測項目

靜摩擦扭矩（常溫）：檢測離合器在25℃常溫環(huán)境下，靜態(tài)結(jié)合時所能傳遞的最大扭矩，反映基礎(chǔ)動力傳遞能力。

靜摩擦扭矩（高溫）：檢測離合器在80℃-120℃高溫環(huán)境下的靜態(tài)最大傳遞扭矩，評估熱環(huán)境對動力傳遞的影響。

靜摩擦扭矩（低溫）：檢測離合器在-20℃-0℃低溫環(huán)境下的靜態(tài)最大傳遞扭矩，反映低溫對摩擦性能的衰減情況。

靜態(tài)摩擦系數(shù)：通過扭矩與壓力的比值計算摩擦片的靜態(tài)摩擦系數(shù)，評估材料摩擦性能的一致性。

壓盤壓力（靜態(tài)）：檢測離合器壓盤在靜態(tài)結(jié)合時對摩擦片的壓力，確保壓力符合設(shè)計要求，保障扭矩傳遞穩(wěn)定性。

離合器間隙：檢測離合器分離狀態(tài)下，摩擦片與壓盤之間的間隙，防止因間隙過大導(dǎo)致打滑或過小導(dǎo)致分離困難。

摩擦片厚度（原始）：測量摩擦片未使用時的原始厚度，作為后續(xù)磨損量計算的基準。

摩擦片厚度（磨損后）：測量測試后摩擦片的厚度，計算磨損量，評估耐磨性。

摩擦片表面粗糙度（Ra）：使用粗糙度儀檢測摩擦片表面的算術(shù)平均偏差，反映表面接觸狀態(tài)對靜摩擦的影響。

摩擦片表面紋理深度：檢測摩擦片表面紋理的深度，確保紋理能有效保持摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性。

壓盤表面硬度（洛氏）：采用洛氏硬度計檢測壓盤表面硬度，評估抗變形及抗磨損能力。

摩擦片材料硬度（邵氏）：使用邵氏硬度計檢測摩擦片材料的硬度，反映材料的抗壓縮變形能力。

壓盤平面度：檢測壓盤表面的平面度誤差，確保與摩擦片的均勻接觸，避免局部磨損。

分離軸承間隙：檢測分離軸承的軸向間隙，防止因間隙過大導(dǎo)致分離時卡滯或異響。

膜片彈簧剛度：檢測膜片彈簧的剛度特性，評估壓盤壓力隨分離行程的變化穩(wěn)定性。

螺旋彈簧壓縮量：測量螺旋彈簧的壓縮量，確保壓盤壓力的一致性，避免因彈簧彈力不足導(dǎo)致打滑。

雙質(zhì)量飛輪扭轉(zhuǎn)剛度：檢測雙質(zhì)量飛輪的扭轉(zhuǎn)剛度，評估其對離合器振動的隔離效果。

集成式離合器模塊間隙：檢測集成式離合器模塊內(nèi)部的間隙，確保結(jié)構(gòu)緊湊性，防止松動。

自調(diào)整離合器調(diào)整量：測量自調(diào)整離合器的自動調(diào)整量，評估其對摩擦片磨損的補償能力。

高扭矩離合器扭矩儲備系數(shù)：計算高扭矩離合器的扭矩儲備系數(shù)（最大傳遞扭矩與額定扭矩的比值），反映超載能力。

低慣量離合器轉(zhuǎn)動慣量：檢測低慣量離合器的轉(zhuǎn)動慣量，評估其對換擋速度的影響。

高速離合器靜態(tài)穩(wěn)定性：檢測高速離合器在靜態(tài)結(jié)合時的穩(wěn)定性，防止因離心力導(dǎo)致壓力下降。

靜態(tài)扭矩保持率（100小時）：檢測離合器靜態(tài)結(jié)合100小時后的扭矩保持率，評估長期靜態(tài)下的性能穩(wěn)定性。

摩擦片材料密度：采用排水法測量摩擦片材料的密度，反映材料致密度對摩擦性能的影響。

摩擦片耐熱性（恒溫）：將摩擦片置于150℃恒溫箱中保持2小時，檢測其厚度變化率，評估熱穩(wěn)定性。

抗粘結(jié)性（高溫）：在100℃環(huán)境下讓離合器靜態(tài)結(jié)合4小時，檢測分離時的粘結(jié)力，評估抗粘結(jié)能力。

疲勞壽命（靜態(tài)循環(huán)）：對離合器進行1000次靜態(tài)結(jié)合-分離循環(huán)，記錄失效次數(shù)，評估疲勞壽命。

振動特性（靜態(tài)）：將離合器置于振動臺上，檢測靜態(tài)下的振動頻率和振幅，評估振動對靜摩擦的影響。

噪聲（靜態(tài)結(jié)合）：使用聲級計檢測離合器靜態(tài)結(jié)合時的噪聲值，評估靜音性能。

耐腐蝕性能（鹽霧）：將離合器置于鹽霧試驗箱中進行48小時鹽霧試驗，檢測表面腐蝕情況，評估耐腐蝕性。

分離行程：檢測離合器從完全分離到完全結(jié)合的行程，確保符合設(shè)計要求，保障操作性能。

壓盤軸向跳動：檢測壓盤在靜態(tài)下的軸向跳動量，評估其與摩擦片的接觸均勻性。

摩擦片與壓盤貼合面積：通過涂墨法檢測摩擦片與壓盤的貼合面積百分比，反映接觸狀態(tài)。

檢測范圍

新能源乘用車離合器，新能源商用車離合器，純電動車輛離合器，插電混動車輛離合器，增程式車輛離合器，兩離合器（DCT），三離合器，濕式離合器，干式離合器，電磁離合器，液壓離合器，機械離合器，膜片彈簧離合器，螺旋彈簧離合器，雙質(zhì)量飛輪離合器，集成式離合器，分離軸承離合器，自調(diào)整離合器，高扭矩離合器，低慣量離合器，高速離合器，低溫環(huán)境用離合器，高溫環(huán)境用離合器，重載離合器，輕載離合器，城市公交用離合器，物流車離合器，網(wǎng)約車離合器，專用車離合器（環(huán)衛(wèi)車），高性能新能源汽車離合器，商用車混動離合器，乘用車純電離合器，增程式商用車離合器，濕式雙離合離合器，干式雙離合離合器，電磁式離合器，液壓式離合器，機械式離合器，膜片彈簧式離合器，螺旋彈簧式離合器，雙質(zhì)量飛輪式離合器，集成式離合器，分離軸承式離合器，自調(diào)整式離合器，高扭矩式離合器，低慣量式離合器，高速式離合器，低溫環(huán)境用離合器，高溫環(huán)境用離合器，重載式離合器，輕載式離合器，城市公交用離合器，物流車用離合器，網(wǎng)約車用離合器，專用車離合器（如環(huán)衛(wèi)車），高性能新能源汽車離合器，商用車混動離合器，乘用車純電離合器，增程式商用車離合器，新能源出租車離合器，新能源共享汽車離合器，新能源試驗車離合器，新能源原型車離合器，新能源概念車離合器，新能源改裝車離合器，新能源賽道車離合器，新能源越野車離合器，新能源SUV離合器，新能源轎車離合器，新能源微型車離合器，新能源小型車離合器，新能源中型車離合器，新能源大型車離合器，新能源豪華車離合器

檢測方法

GB/T 13827-2008 離合器性能試驗方法：按照國家標準規(guī)定的試驗步驟，通過扭矩傳感器檢測靜摩擦扭矩、分離力等參數(shù)，適用于常規(guī)性能評估。

ISO 14634:2000 摩擦材料摩擦性能試驗方法：采用國際標準，通過摩擦磨損試驗機測試摩擦片的靜態(tài)摩擦系數(shù)和磨損量，評估材料性能。

溫度循環(huán)試驗法：將離合器置于高低溫試驗箱中，經(jīng)歷-20℃-120℃的溫度循環(huán)，檢測靜摩擦扭矩隨溫度的變化特性。

壓力加載試驗法：通過壓力試驗機逐漸增加壓盤壓力，記錄靜摩擦扭矩的變化曲線，分析壓力對傳遞能力的影響。

表面粗糙度測量法（GB/T 1031-2009）：使用粗糙度儀檢測摩擦片和壓盤表面的Ra、Rz等參數(shù)，反映表面接觸狀態(tài)。

洛氏硬度測試法：采用洛氏硬度計檢測壓盤、摩擦片等部件的硬度，評估材料的抗變形能力。

扭矩傳感器直接測量法：通過高精度扭矩傳感器直接測量離合器靜態(tài)結(jié)合時的扭矩輸出，獲取準確數(shù)據(jù)。

位移傳感器測量法：使用激光位移傳感器檢測離合器間隙、分離行程等參數(shù)，提高測量精度。

熱成像法：利用紅外熱成像儀記錄離合器靜態(tài)結(jié)合過程中的溫度分布，分析熱穩(wěn)定性。

磨損量稱重法：通過電子天平稱量摩擦片測試前后的質(zhì)量，計算靜態(tài)磨損量，評估耐磨性。

貼合時間測試法：使用計時器記錄離合器從開始結(jié)合到完全貼合的時間，反映響應(yīng)速度。

分離力測試法：通過拉力傳感器測量離合器分離時所需的力，評估操作輕便性。

扭轉(zhuǎn)剛度測試法：使用扭矩試驗機施加扭轉(zhuǎn)載荷，檢測離合器的扭轉(zhuǎn)變形量，評估抗扭轉(zhuǎn)能力。

軸向間隙塞尺測量法：使用塞尺檢測離合器軸向間隙，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

徑向跳動百分表測量法：通過百分表檢測離合器旋轉(zhuǎn)部件的徑向跳動，評估動平衡性能。

密度排水法：采用排水法測量摩擦片材料的密度，反映材料致密度。

恒溫箱耐熱性測試法：將離合器置于恒溫箱中保持高溫，檢測靜摩擦扭矩的保持率，評估熱穩(wěn)定性。

鹽霧腐蝕試驗法（GB/T 10125-2012）：按照國家標準進行鹽霧試驗，檢測離合器的耐腐蝕性。

疲勞循環(huán)試驗法：使用離合器試驗臺進行1000次靜態(tài)結(jié)合-分離循環(huán)，記錄失效次數(shù)，評估疲勞壽命。

振動臺振動特性測試法：將離合器置于振動臺上，施加正弦振動，檢測靜態(tài)下的振動響應(yīng)，評估振動對靜摩擦的影響。

聲級計噪聲測試法：使用聲級計檢測離合器靜態(tài)結(jié)合時的噪聲值，評估靜音性能。

GB/T 5764-2011 分離軸承試驗方法：按照國家標準檢測分離軸承的間隙、摩擦力等參數(shù)，確保分離性能。

ISO 12157:2012 摩擦材料熱穩(wěn)定性試驗：采用國際標準檢測摩擦材料在靜態(tài)下的熱穩(wěn)定性，評估高溫性能。

ASTM D3702-2011 靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗：按照ASTM標準檢測摩擦片的靜態(tài)摩擦系數(shù)，確保與設(shè)計值一致。

涂墨貼合面積檢測法：在摩擦片表面涂墨，與壓盤貼合后測量貼合面積百分比，反映接觸狀態(tài)。

分離行程激光測量法：使用激光位移傳感器精確測量離合器分離行程，確保符合設(shè)計要求。

檢測儀器

扭矩傳感器，位移傳感器，拉力傳感器，洛氏硬度計，粗糙度儀，熱成像儀，恒溫箱，高低溫試驗箱，電子天平，塞尺，百分表，振動臺，扭矩試驗機，壓力試驗機，萬能材料試驗機，分離力測試儀，徑向跳動測試儀，軸向間隙測試儀，密度計（排水法），計時器，摩擦磨損試驗機，聲級計，鹽霧試驗箱，激光位移傳感器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，邵氏硬度計，壓力傳感器，溫度傳感器，濕度傳感器

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（新能源汽車離合器靜摩擦力測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。