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注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試望見諒。
旋轉(zhuǎn)角度范圍測試(檢測充電槍連接器在正常使用中的最大旋轉(zhuǎn)角度是否符合設(shè)計標(biāo)稱值,避免過度旋轉(zhuǎn)損壞結(jié)構(gòu))
旋轉(zhuǎn)扭矩測試(測量連接器旋轉(zhuǎn)時所需的操作扭矩,確保在用戶可接受的1.5-5N·m范圍內(nèi),防止過緊或過松)
旋轉(zhuǎn)壽命測試(模擬日常使用中的反復(fù)旋轉(zhuǎn)操作,評估連接器在10000次以上循環(huán)后的性能保持率)
旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性測試(檢測旋轉(zhuǎn)過程中連接器是否出現(xiàn)軸向或徑向偏移,確保連接精度)
旋轉(zhuǎn)阻力變化測試(監(jiān)測長期使用后旋轉(zhuǎn)阻力的增量,判斷磨損程度是否在允許范圍內(nèi))
旋轉(zhuǎn)止位可靠性測試(驗證旋轉(zhuǎn)到極限位置時止位結(jié)構(gòu)的有效性,防止突破設(shè)計極限)
旋轉(zhuǎn)連接導(dǎo)電性測試(旋轉(zhuǎn)過程中實時監(jiān)測導(dǎo)電端子的接觸電阻,確?!?0mΩ的穩(wěn)定傳輸)
旋轉(zhuǎn)密封性能測試(模擬淋雨或粉塵環(huán)境,檢測旋轉(zhuǎn)時密封結(jié)構(gòu)是否能達(dá)到IP65及以上防護(hù)等級)
旋轉(zhuǎn)噪音測試(測量旋轉(zhuǎn)操作時的噪音水平,確?!?0dB的低噪音體驗)
旋轉(zhuǎn)手感一致性測試(評估不同批次連接器旋轉(zhuǎn)時的阻尼感差異,確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性)
低溫旋轉(zhuǎn)性能測試(在-30℃環(huán)境下測試連接器的旋轉(zhuǎn)靈活性,防止因材料收縮導(dǎo)致卡頓)
高溫旋轉(zhuǎn)性能測試(在55℃環(huán)境下測試旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性,避免因溫度過高導(dǎo)致部件變形)
濕熱環(huán)境旋轉(zhuǎn)性能測試(在40℃、90%RH環(huán)境下測試,防止受潮導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻力增大)
振動環(huán)境旋轉(zhuǎn)性能測試(在10-200Hz振動條件下測試,確保車輛行駛中連接器不會意外旋轉(zhuǎn))
沖擊環(huán)境旋轉(zhuǎn)性能測試(模擬100G沖擊,檢測旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)松動或斷裂)
旋轉(zhuǎn)部件材質(zhì)硬度測試(測量旋轉(zhuǎn)軸、軸承等部件的硬度,確保達(dá)到HV300以上的耐磨要求)
旋轉(zhuǎn)部件表面粗糙度測試(檢測旋轉(zhuǎn)摩擦面的Ra值,確?!?.8μm以減少磨損)
旋轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度測試(測試旋轉(zhuǎn)軸的抗彎曲強(qiáng)度,防止在扭矩作用下斷裂)
旋轉(zhuǎn)軸承壽命測試(評估軸承在旋轉(zhuǎn)循環(huán)中的疲勞壽命,確保≥20000次無卡滯)
旋轉(zhuǎn)連接松動測試(模擬1000次旋轉(zhuǎn)后,檢測連接器與電纜或插頭的固定扭矩衰減率)
旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識準(zhǔn)確性測試(驗證連接器上旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識的清晰度與正確性,避免用戶操作錯誤)
旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)可靠性測試(反復(fù)操作鎖定機(jī)構(gòu),檢測其是否能有效防止非故意旋轉(zhuǎn))
旋轉(zhuǎn)解鎖力測試(測量解鎖旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)所需的力,確?!?0N的簡便操作)
旋轉(zhuǎn)過程中插拔力變化測試(檢測旋轉(zhuǎn)時插拔力的波動范圍,確?!艹跏贾档摹?0%)
旋轉(zhuǎn)后插拔力保持率測試(旋轉(zhuǎn)1000次后測量插拔力,計算與初始值的比率,要求≥90%)
旋轉(zhuǎn)部件耐磨損測試(通過銷盤磨損試驗機(jī)模擬摩擦,評估旋轉(zhuǎn)部件的磨損量≤0.1mm)
旋轉(zhuǎn)部件耐腐蝕測試(通過中性鹽霧試驗,檢測旋轉(zhuǎn)金屬部件在48小時后的腐蝕情況)
旋轉(zhuǎn)接頭防塵性能測試(將連接器放入粉塵試驗箱,旋轉(zhuǎn)后檢查內(nèi)部灰塵沉積量)
旋轉(zhuǎn)接頭防水性能測試(按照IP67標(biāo)準(zhǔn),將連接器浸入1米深水中旋轉(zhuǎn),檢查是否進(jìn)水)
旋轉(zhuǎn)連接機(jī)械沖擊測試(模擬車輛碰撞時的沖擊,檢測旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是否保持完整性)
旋轉(zhuǎn)連接振動疲勞測試(在正弦振動條件下測試100小時,評估旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的疲勞壽命)
旋轉(zhuǎn)部件尺寸穩(wěn)定性測試(檢測長期使用后旋轉(zhuǎn)部件的尺寸變化,確保配合間隙≤0.2mm)
旋轉(zhuǎn)時電纜扭曲測試(測量旋轉(zhuǎn)過程中電纜的扭曲程度,防止過度扭曲導(dǎo)致絕緣損壞)
旋轉(zhuǎn)時插頭固定測試(檢測旋轉(zhuǎn)時插頭與連接器的連接是否松動,確保插入力保持率≥95%)
旋轉(zhuǎn)時指示燈功能測試(旋轉(zhuǎn)過程中監(jiān)測指示燈是否正常顯示充電狀態(tài),避免接觸不良導(dǎo)致誤判)
交流充電槍連接器,直流充電槍連接器,Combo 2充電槍連接器,CHAdeMO充電槍連接器,CCS1充電槍連接器,CCS2充電槍連接器,家用慢充充電槍連接器,商用快充充電槍連接器,公共充電樁充電槍連接器,私人充電樁充電槍連接器,車載便攜充電槍連接器,大功率直流充電槍連接器(≥150kW),小功率交流充電槍連接器(≤7kW),新能源汽車充電槍連接器,電動自行車充電槍連接器,電動摩托車充電槍連接器,電動三輪車充電槍連接器,儲能設(shè)備充電槍連接器,換電式充電槍連接器,金屬外殼充電槍連接器,塑料外殼充電槍連接器,防水型充電槍連接器(IP67),防塵型充電槍連接器(IP6X),耐低溫充電槍連接器(-40℃),耐高溫充電槍連接器(85℃),耐濕熱充電槍連接器(40℃/95%RH),抗振動充電槍連接器(10-500Hz),抗沖擊充電槍連接器(150G),雙向充電槍連接器,多接口充電槍連接器,智能充電槍連接器(帶通訊功能),模塊化充電槍連接器,輕量化充電槍連接器(≤1.5kg),高強(qiáng)度充電槍連接器(耐1000N拉力),阻燃外殼充電槍連接器(UL94 V-0),防誤插充電槍連接器(帶極性識別),帶鎖止功能充電槍連接器,帶指示燈充電槍連接器
角度測量法(使用激光角度測量儀精準(zhǔn)測量連接器旋轉(zhuǎn)角度,誤差≤0.5°,確保符合設(shè)計要求)
扭矩測試法(通過數(shù)字扭矩測試儀施加旋轉(zhuǎn)力,實時記錄扭矩值,評估操作力合理性)
壽命試驗法(使用旋轉(zhuǎn)壽命試驗機(jī)模擬日常使用場景,循環(huán)旋轉(zhuǎn)至10000次,記錄失效模式)
穩(wěn)定性測試法(將連接器固定在測試臺上,用位移傳感器監(jiān)測旋轉(zhuǎn)時的軸向偏移量,≤0.1mm為合格)
阻力變化監(jiān)測法(通過力傳感器連續(xù)采集旋轉(zhuǎn)阻力數(shù)據(jù),繪制阻力-循環(huán)次數(shù)曲線,分析磨損趨勢)
止位驗證法(將連接器旋轉(zhuǎn)至極限位置,用拉力計測試止位結(jié)構(gòu)的抗拉力,≥50N為有效)
導(dǎo)電性測試法(旋轉(zhuǎn)過程中用微歐計實時監(jiān)測接觸電阻,確?!?0mΩ的穩(wěn)定傳輸)
密封性能測試法(按照IP65標(biāo)準(zhǔn),將連接器浸入1米深水中旋轉(zhuǎn)5分鐘,檢查內(nèi)部是否進(jìn)水)
噪音測試法(使用聲級計在1米距離測量旋轉(zhuǎn)噪音,背景噪音≤30dB時讀取數(shù)值)
手感一致性評估法(采用機(jī)器人模擬人工旋轉(zhuǎn)操作,記錄不同批次的扭矩差異,變異系數(shù)≤10%)
低溫環(huán)境試驗法(將連接器放入-30℃低溫箱中保溫4小時,取出后立即測試旋轉(zhuǎn)靈活性)
高溫環(huán)境試驗法(在85℃高溫箱中放置2小時,測試旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性)
濕熱環(huán)境試驗法(在40℃/95%RH濕熱箱中放置48小時,測試旋轉(zhuǎn)阻力變化)
振動環(huán)境試驗法(將連接器固定在振動臺上,施加10-500Hz正弦振動,測試旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性)
沖擊環(huán)境試驗法(使用跌落試驗機(jī)模擬150G沖擊,檢測旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋或松動)
硬度測試法(采用維氏硬度計測量旋轉(zhuǎn)部件的表面硬度,載荷100g,保壓10秒)
粗糙度測試法(使用表面粗糙度儀測量旋轉(zhuǎn)摩擦面的Ra值,采樣長度2.5mm)
強(qiáng)度測試法(通過萬能拉力試驗機(jī)測試旋轉(zhuǎn)軸的抗彎曲強(qiáng)度,加載速度10mm/min)
軸承壽命測試法(使用軸承壽命試驗機(jī)模擬旋轉(zhuǎn)負(fù)載,記錄軸承失效前的循環(huán)次數(shù))
松動測試法(用扭矩扳手檢測旋轉(zhuǎn)1000次后連接部位的扭矩衰減率,≤10%為合格)
標(biāo)識準(zhǔn)確性驗證法(通過用戶模擬操作,驗證旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識是否能正確引導(dǎo)操作)
鎖定機(jī)構(gòu)測試法(反復(fù)操作鎖定機(jī)構(gòu)200次,檢測其是否能有效防止非故意旋轉(zhuǎn))
解鎖力測試法(使用數(shù)顯力傳感器測量解鎖時的拉力,記錄最大值)
插拔力變化測試法(在旋轉(zhuǎn)過程中用插拔力試驗機(jī)實時測量插拔力,計算波動范圍)
耐磨損測試法(使用銷盤磨損試驗機(jī),以50N載荷、100rpm轉(zhuǎn)速模擬摩擦,記錄磨損量)
耐腐蝕測試法(按照GB/T 2423.17標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行48小時中性鹽霧試驗,評級≥9級)
防塵性能測試法(將連接器放入粉塵試驗箱,以1kg/m3濃度測試2小時,檢查內(nèi)部灰塵量)
激光角度測量儀,數(shù)字扭矩測試儀,旋轉(zhuǎn)壽命試驗機(jī),位移傳感器,力傳感器,微歐計,IP等級測試箱,聲級計,低溫試驗箱,高溫試驗箱,濕熱試驗箱,振動臺,沖擊試驗機(jī),維氏硬度計,表面粗糙度儀,萬能拉力試驗機(jī),軸承壽命試驗機(jī),扭矩扳手,插拔力試驗機(jī),鹽霧試驗箱,粉塵試驗箱,數(shù)顯力傳感器,拉力計,萬用表,電纜扭曲測試儀,指示燈功能測試儀
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。
2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。
3.關(guān)于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(充電槍連接器旋轉(zhuǎn)測試)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。
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