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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

燒結(jié)網(wǎng)是一種通過高溫?cái)U(kuò)散焊接技術(shù)將多層金屬絲網(wǎng)熔合而成的多孔過濾材料，具有高強(qiáng)度、高精度過濾和良好反沖洗性能。批次檢測對確保其在化工、制藥及核電等關(guān)鍵領(lǐng)域的過濾效能和安全性至關(guān)重要，可驗(yàn)證材料性能穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)完整性及使用壽命，避免因產(chǎn)品失效導(dǎo)致的系統(tǒng)污染或安全事故。本檢測涵蓋物理性能、化學(xué)成分及功能性指標(biāo)的全方位驗(yàn)證。

檢測項(xiàng)目

孔隙率測定：評估材料內(nèi)部連通孔隙體積占總體積的百分比。

孔徑分布分析：測量不同孔徑尺寸的分布范圍及均勻性。

抗拉強(qiáng)度測試：確定材料在拉伸斷裂前能承受的最大應(yīng)力。

氣泡點(diǎn)試驗(yàn)：檢測最大孔徑尺寸及濾材完整性。

厚度均勻性檢驗(yàn)：測量產(chǎn)品各區(qū)域的厚度偏差值。

表面粗糙度檢測：量化過濾表面的微觀不平度。

耐壓強(qiáng)度驗(yàn)證：測試材料承受液壓沖擊的能力極限。

透氣度測定：單位時間內(nèi)通過單位面積的氣體流量評估。

化學(xué)兼容性試驗(yàn)：驗(yàn)證材料對特定介質(zhì)的耐腐蝕性能。

層間結(jié)合強(qiáng)度：檢測多層絲網(wǎng)間的熔合牢固度。

循環(huán)疲勞壽命：模擬實(shí)際工況下的脈沖承壓次數(shù)。

清潔度檢測：測定表面殘留顆粒物及油脂含量。

微觀結(jié)構(gòu)觀測：通過電鏡分析層間熔合狀態(tài)及缺陷。

材料密度測量：計(jì)算單位體積內(nèi)的質(zhì)量符合性。

過濾效率驗(yàn)證：捕獲特定粒徑顆粒的百分比測定。

壓降流量曲線：建立流量與壓力損失的對應(yīng)關(guān)系模型。

金相組織分析：檢驗(yàn)金屬晶相結(jié)構(gòu)及熱處理狀態(tài)。

硬度測試：評估材料表面抗局部變形能力。

高溫蠕變試驗(yàn)：持續(xù)高溫負(fù)荷下的形變速率檢測。

熱震穩(wěn)定性：急冷急熱循環(huán)中的結(jié)構(gòu)完整性保持。

元素成分光譜：定量分析鉻鎳鉬等合金元素含量。

焊接縫強(qiáng)度：檢測邊緣封裝位置的機(jī)械性能。

表面缺陷掃描：識別裂紋、凹坑等制造瑕疵。

殘余應(yīng)力檢測：評估加工過程中形成的內(nèi)部應(yīng)力分布。

磁性檢測：驗(yàn)證非磁性材料的雜質(zhì)控制水平。

端面平整度：保證密封安裝面的貼合精度。

循環(huán)通量衰減：長期過濾中的流量保持能力評估。

背壓沖洗恢復(fù)率：反沖洗后初始通量的恢復(fù)比例。

氫脆敏感性：特定環(huán)境下材料脆化傾向評估。

晶間腐蝕試驗(yàn)：檢測材料晶界區(qū)域的耐蝕薄弱點(diǎn)。

鹽霧老化測試：模擬惡劣環(huán)境的加速腐蝕試驗(yàn)。

熱膨脹系數(shù)：溫度變化時的尺寸穩(wěn)定性量化。

檢測范圍

不銹鋼多層燒結(jié)網(wǎng),鎳基合金燒結(jié)網(wǎng),鈦金屬燒結(jié)網(wǎng),銅合金燒結(jié)網(wǎng),蒙乃爾合金燒結(jié)網(wǎng),哈氏合金燒結(jié)網(wǎng),雙相鋼燒結(jié)網(wǎng),梯形絲燒結(jié)網(wǎng),方孔燒結(jié)網(wǎng),圓孔燒結(jié)網(wǎng),異形孔燒結(jié)網(wǎng),錐度漸變燒結(jié)網(wǎng),對稱結(jié)構(gòu)燒結(jié)網(wǎng),非對稱結(jié)構(gòu)燒結(jié)網(wǎng),單層燒結(jié)網(wǎng),雙層燒結(jié)網(wǎng),三層燒結(jié)網(wǎng),五層燒結(jié)網(wǎng),七層燒結(jié)網(wǎng),復(fù)合支撐層燒結(jié)網(wǎng),微米級過濾網(wǎng),亞微米級過濾網(wǎng),納濾級燒結(jié)網(wǎng),高流量燒結(jié)網(wǎng),高壓燒結(jié)網(wǎng),高溫型燒結(jié)網(wǎng),低溫型燒結(jié)網(wǎng),食品級燒結(jié)網(wǎng),醫(yī)藥級燒結(jié)網(wǎng),核電級燒結(jié)網(wǎng),耐酸型燒結(jié)網(wǎng),耐堿型燒結(jié)網(wǎng),催化劑載體燒結(jié)網(wǎng),消音器專用燒結(jié)網(wǎng),燃油濾燒結(jié)網(wǎng)

檢測方法

掃描電子顯微鏡法：觀測微米級孔隙形貌及層間結(jié)合狀態(tài)。

壓汞孔隙測定法：通過汞侵入壓力計(jì)算孔徑分布曲線。

ASTM F316氣泡點(diǎn)測試：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測定最大貫通孔徑。

三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)：評估材料抗彎折的機(jī)械性能。

ICP-OES光譜分析：定量檢測金屬元素成分及雜質(zhì)含量。

ISO 2941液壓爆破試驗(yàn)：驗(yàn)證耐壓極限的破壞性測試。

激光衍射粒徑分析：統(tǒng)計(jì)過濾截留顆粒的尺寸分布。

金相腐蝕制樣法：制備金屬剖面觀察晶相組織結(jié)構(gòu)。

GB/T 5250透氣度測試：標(biāo)準(zhǔn)條件下測量氣體穿透性能。

X射線衍射分析：鑒定材料物相組成及晶體結(jié)構(gòu)。

振動疲勞試驗(yàn)臺：模擬實(shí)際工況的機(jī)械振動耐久測試。

熱重分析法：檢測高溫環(huán)境下的材料穩(wěn)定性。

流體動力沖洗試驗(yàn)：量化反沖洗后的性能恢復(fù)率。

輪廓儀掃描法：數(shù)字化重建表面三維形貌特征。

質(zhì)譜檢漏法：使用氦氣探測微米級密封缺陷。

鹽霧試驗(yàn)箱：按GB/T 10125標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加速腐蝕。

紅外光譜分析：鑒別表面有機(jī)污染物種類。

粒子計(jì)數(shù)法：統(tǒng)計(jì)過濾后液體中的殘余顆粒數(shù)量。

超聲波探傷檢測：利用聲波反射原理探查內(nèi)部缺陷。

差示掃描量熱法：測量材料相變溫度及熱容特性。

渦流導(dǎo)電率測試：評估材料均質(zhì)性和熱處理狀態(tài)。

伽馬射線密度計(jì)：非接觸式測量材料體密度。

檢測儀器

掃描電子顯微鏡,萬能材料試驗(yàn)機(jī),氦質(zhì)譜檢漏儀,激光粒度分析儀,ICP發(fā)射光譜儀,X射線衍射儀,三維表面輪廓儀,全自動孔徑分析儀,金相顯微鏡,鹽霧試驗(yàn)箱,高溫蠕變試驗(yàn)機(jī),超聲波清洗機(jī),頻閃觀測儀,傅里葉紅外光譜儀,氣體滲透性測試臺,液壓爆破試驗(yàn)機(jī),顯微硬度計(jì),熱重分析儀,渦流導(dǎo)電儀,伽馬密度計(jì),粒子計(jì)數(shù)器,精密電子天平,恒溫干燥箱,真空浸漬裝置,表面張力儀,流量校準(zhǔn)裝置,振動測試臺,熱膨脹系數(shù)測定儀,金相切割機(jī),電解拋光設(shè)備

實(shí)驗(yàn)儀器

測試流程

注意事項(xiàng)

1.具體的試驗(yàn)周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗(yàn)方案僅供參考，因?yàn)槊總€樣品和項(xiàng)目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗(yàn)周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（燒結(jié)網(wǎng)批次檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。