注意:因業(yè)務調(diào)整,暫不接受個人委托測試望見諒。
動態(tài)沖擊力峰值:測量縱梁在碰撞瞬間承受的最大沖擊載荷。
能量吸收率:量化縱梁在變形過程中消耗的動能比例。
軸向壓縮位移:記錄縱梁沿軸線方向的永久變形量。
彎曲變形角度:檢測縱梁受沖擊后的彎曲曲率變化。
截面畸變率:評估縱梁橫截面形狀在碰撞中的失真程度。
材料屈服強度驗證:確認高應力區(qū)域是否達到設計屈服點。
焊接點完整性:檢查關鍵連接點是否發(fā)生斷裂或脫焊。
潰縮觸發(fā)一致性:驗證預設變形誘導結(jié)構(gòu)是否按設計激活。
加速度響應曲線:采集縱梁不同位置的加速度時域數(shù)據(jù)。
碰撞力傳遞路徑:分析沖擊力在車身骨架中的傳導路徑。
局部應變分布:通過DIC技術測量表面應變場分布。
回彈效應評估:檢測碰撞后縱梁的彈性恢復特性。
動態(tài)屈曲行為:觀察薄壁結(jié)構(gòu)在沖擊下的失穩(wěn)模式。
斷裂韌性分析:評估材料在高速變形下的抗裂性能。
碰撞脈沖持續(xù)時間:記錄從沖擊開始到能量耗散的總時長。
截面力流分析:可視化載荷在縱梁內(nèi)部的傳遞效率。
動態(tài)剛度衰減:測量連續(xù)碰撞過程中的剛度變化率。
碎片飛濺監(jiān)測:記錄碰撞產(chǎn)生的金屬碎片運動軌跡。
變形模式一致性:驗證實際變形與CAE模擬的吻合度。
吸能區(qū)間分布:劃分縱梁不同區(qū)段的能量吸收貢獻比。
殘余應力檢測:碰撞后關鍵部位的內(nèi)部應力殘留值。
動態(tài)疲勞特性:評估多次微碰撞后的結(jié)構(gòu)性能衰減。
連接件位移量:測量縱梁與底盤連接點的相對位移。
碰撞頻率響應:分析特定頻率下的結(jié)構(gòu)共振特性。
侵入速度曲線:記錄縱梁向乘員艙方向的移動速度變化。
材料應變率敏感性:檢測材料在不同碰撞速度下的性能差異。
截面扭曲度:量化縱梁橫截面繞軸線的旋轉(zhuǎn)畸變。
動態(tài)彎矩分布:計算彎曲載荷在縱梁長度方向的變化。
碰撞后幾何尺寸:測量變形后的關鍵安裝點坐標偏差。
潰縮折疊層數(shù):統(tǒng)計預設褶皺結(jié)構(gòu)的實際展開數(shù)量。
前縱梁總成,后縱梁總成,側(cè)圍縱梁,車頂縱梁,門檻梁,電池包縱梁,副車架縱梁,A柱加強縱梁,B柱加強縱梁,C柱加強縱梁,多腔體復合縱梁,液壓成形縱梁,熱成型鋼縱梁,鋁合金擠壓縱梁,碳纖維復合縱梁,變截面激光拼焊縱梁,泡沫填充式縱梁,潰縮引導槽縱梁,馬氏體鋼縱梁,TRB變厚度縱梁,輥壓成型縱梁,多層板焊接縱梁,高強鋼冷彎縱梁,鎂合金鑄造縱梁,復合材料夾層縱梁,管狀液壓吸能縱梁,波紋板加強縱梁,蜂窩結(jié)構(gòu)縱梁,多級觸發(fā)式縱梁,梯度硬度設計縱梁
高速液壓沖擊試驗:使用伺服液壓系統(tǒng)模擬不同速度碰撞工況。
落錘沖擊測試:通過重錘自由落體產(chǎn)生可控碰撞能量。
霍普金森桿實驗:采用應力波理論測量材料動態(tài)力學性能。
數(shù)字圖像相關法:通過高速相機捕捉表面全場變形數(shù)據(jù)。
激光多普勒測振:非接觸式測量結(jié)構(gòu)振動頻率響應。
應變片陣列監(jiān)測:在關鍵位置布置電阻應變片網(wǎng)絡。
加速度傳感器矩陣:多通道采集碰撞加速度脈沖信號。
高速X射線成像:實時觀測內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形和斷裂過程。
有限元仿真驗證:通過LS-DYNA等軟件進行碰撞過程模擬。
聲發(fā)射檢測:捕捉材料變形過程中的微觀斷裂信號。
動態(tài)力傳感器測量:直接獲取碰撞界面的接觸力時程。
熱電偶溫度監(jiān)測:記錄塑性變形導致的局部溫升變化。
光學變形測量系統(tǒng):采用攝影測量技術重建三維變形場。
激光掃描對比:碰撞前后三維掃描獲取幾何偏差數(shù)據(jù)。
頻響函數(shù)分析:通過激振器測定結(jié)構(gòu)動態(tài)特性變化。
斷面金相分析:對變形區(qū)域進行顯微組織觀察。
動態(tài)硬度測試:采用沖擊壓頭測量材料瞬時硬度。
碎片彈道追蹤:通過高速影像分析碎片運動學參數(shù)。
能量吸收計算:基于力-位移曲線積分獲得吸能量。
碰撞波形復現(xiàn):使用振動臺精確復現(xiàn)標準碰撞脈沖。
高速液壓沖擊試驗臺,落錘沖擊試驗機,霍普金森壓桿系統(tǒng),高速攝影系統(tǒng)(20000fps以上),數(shù)字圖像相關系統(tǒng)(DIC),激光多普勒測振儀,動態(tài)信號分析儀,壓電式加速度傳感器陣列,電阻應變片測量系統(tǒng),碰撞力傳感器,X射線實時成像設備,三維光學掃描儀,動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),材料試驗機(帶高溫裝置),紅外熱像儀
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。
2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準。
3.關于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(車身縱梁動態(tài)碰撞檢測)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。